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磷酸鐵回轉焙燒爐工藝流程

預干燥后的二水磷酸鐵在燃氣式回轉窯高溫條件下，先蒸發(fā)殘余的游離水，之后結合水分解為游離水變?yōu)樗?，得到無(wú)水磷酸鐵。焙燒后的物料進(jìn)入冷卻窯，通過(guò)外壁噴淋冷卻水的方式進(jìn)行冷卻，降溫后的產(chǎn)品通過(guò)出料箱排出，進(jìn)入后續工段。

焙燒熱量由天然氣燃燒提供，燃氣回轉窯設置多組燒嘴，每組可獨立控溫，助燃空氣由獨立的助燃風(fēng)機提供。焙燒過(guò)程中爐膛內的氣體引至旋轉閃蒸干燥機做為旋轉閃蒸干燥機熱源。特殊情況下高溫煙氣排空。

爐筒內產(chǎn)生的氣體從爐頭引出，混合冷風(fēng)降溫后進(jìn)入回轉窯布袋除塵器（除塵后，粉料回到回轉焙燒爐內，尾氣由回轉窯引風(fēng)機排空。

磷酸鐵回轉焙燒爐工作原理

回轉焙燒窯主要由進(jìn)料系統、轉筒、爐膛、進(jìn)出料箱、密封結構、傳動(dòng)機構、轉動(dòng)機構、機架、加熱系統、測溫、測壓元件及管路、儀表、閥門(mén)、電器控制等組成，流程簡(jiǎn)述如下：

物料焙燒流程：物料通過(guò)儲料倉經(jīng)破碎機后通過(guò)進(jìn)料螺旋送入轉筒內，由轉筒進(jìn)料端多道螺旋導料板（使物料快速進(jìn)入干燥焙燒區）送入加熱段進(jìn)行焙燒過(guò)程，物料在轉筒內旋轉移動(dòng)，溫度逐漸連續升高，物料內水份等揮發(fā)成份也連續脫去，進(jìn)入烘干焙燒段，在設定的溫度和要求的時(shí)間下，物料達到烘干要求；物料升溫及水份蒸發(fā)等的熱量來(lái)自與轉筒高溫筒壁的接觸傳熱（間壁傳熱）及高溫轉筒壁對物料及筒內空氣的輻射傳熱，其中與筒壁的接觸傳熱為主要來(lái)源；物料由回轉窯高溫段排出至低溫段進(jìn)行冷卻。

物料水份排出流程：物料在轉筒內升溫，水份等揮發(fā)成份也從物料中連續蒸發(fā)進(jìn)入轉筒內，本套設備在轉筒內引入了空氣，空氣與蒸發(fā)出的水份混合成低含濕量的尾氣從窯頭排出，尾氣處理系統采用脈沖布袋除塵器。

磷酸鐵回轉焙燒爐特點(diǎn)

◆密封效果好，減少了物料損失及熱量損失

◆燃氣燃燒充分，熱效率高

◆焙燒溫度自動(dòng)控制、分段控制

◆具有意外停電保護系統

◆保溫性能好，降低了散熱損失

◆燃燒控制系統安全可靠

◆設備結構簡(jiǎn)單緊湊、體積小、重量輕，爐體部分可直接到現場(chǎng)組裝

◆較其他能源焙燒爐的輔助設備簡(jiǎn)單，易維護

◆操作溫度達400℃~900℃